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模头抛光电镀内孔电镀后的检查和处理


模头抛光电镀内孔电镀后的检查和处理

为了得到正确的几何形状,消除表面缺陷,并达到表面粗糙度的要求,工件要进行准备加工和消除锈蚀,以获得均匀的镀层。如对机床主轴,镀前一般要加以磨削。

模头抛光电镀内孔厂家介绍,不需镀覆的表面要作绝缘处理。通常先刷绝缘性清漆,再包扎乙烯塑胶带,工件的孔眼则用铅堵牢。

除去油脂和氧化膜,可用有机溶剂、碱溶液等将工件表面清洗干净,然后进行弱酸腐蚀,以清除工件表面上的氧化膜,使表面显露出金属的结晶组织,增强镀层与基体金属的结合强度。

装上挂具,吊入镀槽进行电镀,根据镀铬层种类和要求选定电镀规范,按时间控制镀层厚度。

模头抛光电镀内孔镀后检查镀层质量,观察镀层表面质量及色泽,测量镀层的厚度和均匀性。如果镀层厚度不合要求,可重新补镀;如果镀层有起泡、剥落、色泽等不符合要求的缺陷,可用10%盐酸化学溶解或用阳极腐蚀法去除原镀铬层,重新镀铬。

对模头抛光电镀内孔镀铬厚度超过0.1mm的较重要零件,应进行热处理,以提高镀层的韧性和结合强度。一般采用温度为180-250℃,时间为2-3h,在热的矿物油或空气中进行。最后根据零件技术要求进行磨削加工,必要时进行抛光。镀层薄时,可直接镀到尺寸要求。

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