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模头抛光电镀内孔要注意哪些?


模头抛光电镀内孔在技术上来说是由一定难度的,主要是内孔操作比较麻烦,而且发现问题困难。一旦有问题也比较难解决。例如:一些汽车小零件,制孔后抛光电镀。


我们知道一般的工件抛光电镀都应保证表面质量良好,不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则电镀后工件表面易起泡,电镀层与基体脱离。模头抛光电镀内孔也是一样,只是比较的困难。因此我们在电镀时需要更注意不要研磨过度。


工件在凝固过程中,表面因急冷而形成一层致密的冷硬层,而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层,否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外,抛光轮不要压得太紧过热,防止研磨剂与产品粘连,造成产品电镀不良。


模头抛光电镀内孔一般的经静电喷涂后表面有小疙瘩,另外电泳也不行,表面也有小疙瘩,这些缺陷会影响我们工件的整体质量,其原因主要是工件本身的问题居多。例如:1.原材料纯净度;2.生产时精炼除气扒渣问题;3.模具排气及脱模剂等。

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