在五金拉伸模具电镀中，很大部分的异常是因为人为的失误引起的，归纳起来原因也层出不穷，其中包括制度不健全、工艺不合理、操作不当、监督不力和品质过程引起的。技术管理和企业核心是保证质量的重要因素。我们日常要做到加强控制防护，做到防范于未然。

1.操作不当

操作不当又分为两个方面：一是操作时参数设定不合理，二是作业的动作不正确。该如何避免人为因素的影响，我们必须做出一个严格、严禁的规定。规范工作人员的具体操作规范，这么一来就能很好的杜绝因为人为因素引起的失误。

2.槽液的维护保养

在电镀生产过程中，因为工件的腐蚀、阳极的溶解、化学材料的不纯等原因。会造成产品的质量不过关。工件的油污及不干净，会造成有机染质的污染；阳极的溶解状况、过滤机的滤芯污染、设备的校核和保养、清洗的水质状况以及各化学槽液的性能等，都会造成品质的异常。

3.工艺参数和槽液成分影响

在制定工艺参数的监测周期时，为什么确定为2小时呢?那是因为这样，通过监测，及时发现设备的异常，预防因仪器、仪表及设备的异常而造成品质的异常。在电镀过程中，光剂的消耗，通常分三部分：一是与镀层共沉积，改善镀层的性能，约占40%;二是光剂的氢化、还原、氢解等分解消耗，形成有机杂质，约占30%;三是工件出槽时的带出损耗，约占30%。镀液里光剂含量的及时调整，是稳定电镀产品质量的基本保证。