耐高温铁氟龙喷涂的特性有哪些？

    耐高温铁氟龙喷涂，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。那么，又该怎么用耐高温铁氟龙喷涂呢？，让我们来看一下。

    耐高温铁氟龙喷涂的喷涂有以下两种方式：
    一、分散体涂层。
    分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
    步骤如下：
    1.为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
    2、喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。
    3、在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
    4、烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。理论上，耐高温铁氟龙管分为260℃的铁氟龙管和200℃的可溶性铁氟龙管（透明FEP管）两种。实际测试极限可以达到280℃和220℃出现明显变形。如果高温情况下铁氟龙管有内压要求的话，产品使用温度要降低很多。因为管子耐内压随着温度升高而降低很明显。
    二、粉体涂层。
    粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。步骤如下：
    1、为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
    2、粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。
    3、在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要高于粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。
    三、试验发现耐高温铁氟龙喷涂具有以下特性：
    1、不粘性：几乎所有物质都不与 特氟龙 涂膜粘合。 很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
    2、耐热性： 特氟龙 涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。 短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃ 之间可连续使用，具有显著的热稳定性， 它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 
    3、滑动性： 特氟龙 涂膜有较低的摩擦系数。 负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0. 15之间。
    4、抗湿性： 特氟龙 涂膜表面不沾水和油质， 生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。 停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
    5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。 在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
    6、耐腐蚀性： 特氟龙 几乎不受药品侵蚀， 可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。